专利名称：耐高温蝶阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种阀门，尤其涉及ー种用于650°C以上高温的连杆式蝶阀。
背景技术：
采用普通的双偏心或三偏心硬密封蝶阀，在高温时由于热膨胀原因，容易将蝶板卡住，无法开启；密封面之间有摩擦，高温下密封效果不好，使用寿命短。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于650°C以上高温下的蝶阀。为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是耐高温蝶阀，包括下杆、阀体、蝶板、边杆、套杆、上杆，所述的上杆上设置有一支架，填料盖压紧填料，填料盖和支架通过螺柱连接，用螺母套在螺柱上固定，填料下有ー导套，分别在上杆和下杆的导套上设置ー吹扫ロ，固定杆与蝶板垂直，边杆、连接杆、套杆和定位板安装在阀体内。所述的边杆和套杆铰接连接。阀体设有连杆式偏摆结构。本实用新型的有益效果耐高温蝶阀采用连杆式偏摆结构，能够防止由于温度升高而使蝶板密封面径向尺寸受热胀大，从而发生蝶板与阀体之间出现卡塞现象。有效地解决了蝶阀的高温热膨胀咬合问题。为了提高阀杆内件的高温強度，阀门的阀杆、连杆、销、键和螺栓等均选用高温合金钢。阀体和蝶板选用CFlOM (ZGlCr 17Nil4M 02)，该材质可耐温816°C，鋳造及焊接エ艺性均良好，且价格中。阀体和蝶板的密封面均堆焊钴铬钨硬质合金，加工后焊层厚度> I. 6_，可保证在高温下密封面有一定硬度而不会受损。阀杆和导套之间在高温下要进行旋转运动，一般奥氏体不锈钢和合金钢在780°C时表面硬度140HB，这个硬度在受カ情况下相互摩擦极易咬伤，所以阀杆和导套的相互摩擦部位，均堆焊STL硬质合金。在780°C时，STL硬度约38 HRC，防止了阀杆动作的卡塞现象。在上、下阀杆导套内设计了吹扫孔。氮气或蒸汽从吹扫ロ进入阀杆和导套配合间隙处，防止固体催化剂微粒进入阀杆与阀体的缝隙内。密封面之间没有摩擦，高温下密封效果好，使用寿命长。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的A-A剖视图。
具体实施方式
如图I、图2所示，ー种耐高温蝶阀，包括下杆I、阀体2、蝶板3、边杆5、套杆7、上杆17，所述的上杆17上设置有一支架16，填料盖15压紧填料12，填料盖15和支架16通过螺柱13连接，用螺母14套在螺柱13上固定，填料12下有ー导套10，分别在上杆17和下杆I的导套10上设置ー吹扫ロ 11，固定杆4与蝶板3垂直，边杆5、连接杆6、套杆7和臂杆8通过一系列有机结合安装在阀体2内，所述的阀体2材料选用ZGlCrl7Nil4M 02，所述的蝶板3材料选用ZGlCrl7Nil4M 02 ;所述的边杆5、连接杆6、套杆7通过铰接连接的。该阀驱动杆通过轴套和键与阀杆组装成一体，随阀杆的转动而摆动。套杆和调节杆通过轴套固为一体或是直接制成ー个整体，并空套在阀杆外圆上。边杆通过销轴与固定杆和套杆铰接。当阀杆在驱动装置的带动下进行旋转，驱动杆和套杆绕阀杆中心线旋转。由于驱动杆、套杆和边杆的联合动作，再带动固定杆动作，使蝶板的密封面先平移地脱离阀体 的密封面(其平移过程密封面没有摩擦)。
权利要求1.耐高温蝶阀，包括下杆(I)、阀体(2)、蝶板(3)、边杆(5)、套杆(7)、上杆(17)，其特征在于，所述的上杆(17)上设置有一支架(16)，填料盖(15)压紧填料(12)，填料盖(15)和支架(16)通过螺柱(13)连接，用螺母(14)套在螺柱(13)上固定，填料(12)下有ー导套(10)，分别在上杆(17)和下杆(I)的导套(10)上设置ー吹扫ロ(11)，固定杆⑷与蝶板⑶垂直，边杆(5)、连接杆(6)、套杆(7)和定位板⑶安装在阀体(2)内。
2.根据权利要求I所述的耐高温蝶阀，其特征在于，所述的边杆(5)和套杆(7)铰接连接。
3.根据权利要求I所述的耐高温蝶阀，其特征在于，阀体(2)设有连杆式偏摆结构。
专利摘要本实用新型公开了一种耐高温蝶阀，包括下杆、阀体、蝶板、边杆、套杆、上杆，所述的上杆上设置有一支架，填料盖压紧填料，填料盖和支架通过螺柱连接，用螺母套在螺柱上固定，填料下有一导套，分别在上杆和下杆的导套上设置一吹扫口，固定杆与蝶板垂直，边杆、连接杆、套杆和定位板安装在阀体内。本实用新型的有益效果耐高温蝶阀采用连杆式偏摆结构，能够防止由于温度升高而使蝶板密封面径向尺寸受热胀大，从而发生蝶板与阀体之间出现卡塞现象。有效地解决了蝶阀的高温热膨胀咬合问题。
