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高温蝶阀的制作方法

发布于:2020-05-26 14:27:10
  本发明涉及一种高温蝶阀,属于阀门领域。

  背景技术:

  传统的阀门产品是由阀门密封部件、安装阀体、启闭执行控制部件构成,属于手动型装置。阀门依靠启闭执行控制部件动作,达到开启流体和阻断流体的流动的目的。由于人工控制档位精度不高,操作力、锁紧力都不高,档位定位精度不高、关闭不严,造成流体渗漏,并且密封结构缺陷,在输送高温蒸汽,更易泄漏浪费能源,经常出现质量问题,节能环保不佳。

  技术实现要素:

  本发明的目的是:在高温、高介质压力、高腐蚀的使用条件下,消除泄漏,灵活启闭阀门,使流体介质输送平稳、可靠。

  为了达到上述目的,本发明的技术方案是提供了一种高温蝶阀,包括阀杆,阀杆设于阀体内,阀杆的中部设有阀门,阀杆的下部设于阀体的定位轴孔内,阀杆的上部与执行机构相连,其特征在于,执行机构包括缸体,缸体内设有齿条活塞,齿条活塞靠气源压力进行直线往复来回运动,齿条活塞在运动过程中带动齿轮输出轴旋转,齿轮输出轴与阀杆的上部相连接。

  优选地,所述阀体上设有阀盖,阀盖与所述阀门的位置相对应,阀盖与所述阀体之间通过阀门密封圈密封。

  优选地,将所述阀盖所在位置定义为前,则在所述缸体的左、右两侧分别设有一块端盖,齿条活塞上装有活塞密封圈。

  优选地,在所述齿轮输出轴的前、后两侧各设有一条所述齿条活塞,所述齿条活塞与所述齿轮输出轴相接触,两条所述齿条活塞在左、右方向上进行直线往复来回运动,且两条所述齿条活塞的运动方向相反,从而带动所述齿轮输出轴旋转。

  优选地,所述齿轮输出轴的下部转动轴与所述阀杆的上部相连接,所述齿轮输出轴的上部转动轴与设于所述缸体外的指示器相连接,在所述齿轮输出轴的上部转动轴外套设有调节块,调节块与所述齿轮输出轴的上部转动轴间隙配合,在调节块的左右两侧分别设有一调节螺钉,调节螺钉的螺头位于所述缸体外,调节螺钉的螺杆旋入所述缸体后与所述调节块的一侧相抵,通过调节螺钉调节所述调节块与所述齿轮输出轴的上部转动轴之间的间隙。

  优选地,所述阀体的定位轴孔由螺堵封闭。

  优选地,所述阀杆的上部与所述阀体之间通过组合密封圈密封,组合密封圈通过套设在所述阀杆外的压盖固定。

  本发明广泛使用在洗涤、轻工、泡塑、食品、医疗等工业制造及服务性行业,是工业自动化流水线及专用设备上输送蒸汽、空气、水等流体介质的执行器,具有耐腐蚀、耐高温、耐高压的特性。具有可集成,远程自动化控制等优点,是现代工业气体、流体控制不可缺少的产品。

  在制造、服务行业,大量地用到了流体介质——空气、蒸汽、水等去执行动力推动,物体制作等工作,其中尤其是输送高温、高腐蚀、高压力流体是重要的工序,对相应的阀门要求较高,本发明对传统高温阀门结构方面进行了大量改进,不断完善,进一步适应高温工况的要求,适应自动化控制,定时、定量、定周期的输送平稳的流体介质。

  具体实施方式

  为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。

  本发明主要由阀门密封部件、阀体部件、气动执行机构等部件组成。阀门依靠气动执行机构驱动,进行旋转开启和关闭,达到开启流体和阻断流体的流动。具体而言,如图1及图2所示,本发明包括阀体2、阀门6、阀门密封圈7、阀杆3、阀盖4、气动执行机构等。

  阀门6通过定位销5安装在阀杆3上,阀杆3下部放置在阀体2的定位轴孔内,阀体2的定位轴孔由螺堵1封闭。阀杆3上部与执行机构的齿轮输出轴13相连。阀门密封圈7通过阀盖4安装在阀体2上。阀体2与阀盖4之间还有密封圈8。

  气动执行机构由缸体11、端盖12、齿条活塞14、齿轮输出轴13、指示器16、调节螺钉18等构成。缸体11通过螺钉安装在阀体2上,调节螺钉18安装在缸体11上,指示器16安装在缸体11顶部。将阀盖4所在位置定义为前,则在缸体11的左、右两侧分别设有一块端盖12,齿条活塞14上装有活塞密封圈17。缸体11内有两条齿条活塞14及齿轮输出轴13。在齿轮输出轴13的前、后两侧各设有一条所述齿条活塞14,齿条活塞14与齿轮输出轴13相接触,两条齿条活塞14靠气源压力在左、右方向上进行直线往复来回运动,且两条齿条活塞14的运动方向相反,从而带动所述齿轮输出轴13旋转。

  齿轮输出轴13的下部转动轴与阀杆3的上部相连接,齿轮输出轴13的上部转动轴与设于缸体11外的指示器16相连接,在齿轮输出轴13的上部转动轴外套设有调节块15,调节块15与齿轮输出轴13的上部转动轴间隙配合,在调节块15的左右两侧分别设有一调节螺钉18,调节螺钉18的螺头位于缸体11外,调节螺钉18的螺杆旋入缸体11后与调节块15的一侧相抵,通过调节螺钉18调节调节块15与齿轮输出轴13的上部转动轴之间的间隙。

  阀门6、阀杆3均用优质不锈钢制成,阀门密封圈7用优质聚四氟乙烯制成。缸体11用铝合金制成,缸体11内表面细磨处理,内部和外部都采用防腐处理。齿条活塞14用铝合金制成,齿轮输出轴13用优质钢制成。阀门密封圈7采用耐腐蚀耐高温的特氟龙(即聚四氟乙烯)制作。采用高质量的轴承与齿轮输出轴13的转动轴相配合,摩擦系数低,使用寿命长。

  本发明采用空气为动力源,空气具有采取方便,无污染等优越的条件,适应防爆、防燃,在制造、服务领域应用广泛。齿条活塞14靠气源压力进行直线往复来回运动,从而带动齿轮输出轴13进行旋转运动,进而通过阀杆3带动阀门6旋转,进行开启关闭流体的输送动作。气动执行器的调节螺钉18可精准地在两个方向进行±4°的调节,从而使气动执行器在全开和全闭的位置与阀门位置保持一致。指示器16可实时反映阀门6运作情况。缸体11采用铝合金压制,其内部和外部都采用了防腐措施,缸体11内表面均进行研磨处理,使得摩擦系数更低。多功能位置指示器16,既提供了简单清晰的可视化指示,并能方便地连接标准通用的各类传感器。

  本发明可广泛安装在自动化流水线上,泡塑机械等专业设备的管道系统上,凡涉及气体、蒸汽、流体输送均可采用。将管道法兰连接于本发明的阀体2上,将控制气源连接于本发明的气动执行器的进气口上,当控制柜发出启动信号,控制压力气源进入气动执行器,推动齿条活塞14,带动齿轮输出轴13旋转,齿轮输出轴13带动阀杆3一起转动,阀杆3带动阀门6旋转开启,管道内流体介质开始流动。当控制柜发出关闭信号,控制压力气源进入气动执行器反向进气口上,齿条活塞14反向回推,回复原始位置,带动齿轮输出轴13回转,齿轮输出轴13带动阀杆3一起回转,阀杆3带动阀门6回转关闭,阻断管道内介质流动,一个工作循环结束。当控制柜再次发出信号,重复以上动作,如此周而复始,循环往复。


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